首先，“密封”的（de）要求（qiú）決定了密封件必須（xū）是彈（dàn）性體。這與一般製造業的剛性尺寸要求是不同的。當然，一（yī）個專業的密封製造（zào）企業在（zài）設計中都預留出了（le）公差，並且（qiě）按照公差去檢測，但實際應用中的產品是經過壓縮（suō）的。也就是說質量檢測的部件尺寸並非是真正使用的密封（fēng）件尺寸，這就（jiù）極大增加了密封件設計和檢測的難度。

舉例（lì）來說，我們在設計（jì）、檢測液壓氣動密封（fēng）、油封、O型圈等（děng）密封件時，隻能（néng）檢測壓縮前的尺寸，檢（jiǎn）測精度也極為有限；而對於壓縮之後實際工作的密封件尺寸，以及壓縮後所產生的性能變化，其質量檢測（cè）是困（kùn）難的。同樣，對於機械密封、墊片、盤根，甚至更多的密封件，也是要經壓縮以後（hòu）才能起到密封作用。對於大規格的密封件而言，質量檢測和檢測設計的難度則更大。雖然每（měi）個密封件設計、生（shēng）產的企業都有（yǒu）質量（liàng）過程控（kòng）製，但其產（chǎn）品質量（liàng）與密封件的實際使用質量還存在一定的差異。

其次，密封件（jiàn）是一個批次多而（ér）量少、品種和材質繁雜的產（chǎn）品。僅（jǐn）在2008年就有超過4萬個批次1千多萬（wàn）件（jiàn）的產品，也就是說平均（jun1）每批次（cì）隻（zhī）有200多件，最少的批量甚至隻有1件，基本每個批次的密封件型號、 設計、檢測標準都不同（tóng）。這與（yǔ）大規模生產的製造企業，比如汽車生產（chǎn）企（qǐ）業，在質量體係方麵的要求有很大的區別。我們以（yǐ）最（zuì）基本的（de）工作單元（yuán）——管道、閥門及泵的（de）密封係統為例，至（zhì）少需（xū）要用到機械密封、墊片、油封、盤根和（hé）O型圈，而針對於不同（tóng）的酸堿介質、高溫、低溫、高壓和（hé）真空等工況條件，則需要選擇不同（tóng）的密封材料來製造，其（qí）中密封形式和材料的搭配非常繁雜，這就使得密封件的設計和檢測標準變（biàn）得更（gèng）加複雜。也（yě）就（jiù）是說，在生產過程中，因為使用特殊原料、特殊生產工藝和專用設備，密封件質量因此（cǐ）而帶有定做性質或者實驗性質。由於密（mì）封行業（yè）是隨工業基礎裝備的進步而發展起來的，而密封又處於諸多行業的邊緣，加上國內大多數工科院校都尚未開設密封技術這門（mén）學（xué）科，基礎理論研究（jiū）薄弱，缺（quē）乏質量依據，因此（cǐ），很多密封參數都（dōu）還欠缺，增加了密封（fēng）產品質量控製和評判的難度。

最後， 密封（fēng）件（jiàn）是一個應用性極強的“配件”，也就是說（shuō），它要配合其它設備才能工作。密封件好（hǎo）不好用，不僅是密封件的質量問題，還要看與其搭（dā）配的（de）設備一起工（gōng）作的（de）狀態如何。比如閥門的密封質量，隻有在閥門工作的時候才能判斷出來，如果是個（gè）新閥門，質量可靠性就會高很多，如果是精度較差的舊閥門，那麽質量下（xià）降的幾率就會大一些。再比（bǐ）如泵的密封，隻有泵工作時才知道其是（shì）否運轉正常。這點是許多用戶對密封質量判斷偏差的原因（yīn）。