一、注壓是橡膠模型製品製（zhì）造工藝之一（yī），係從塑料加工中移植（zhí）過來。它與傳統的橡膠模壓工藝相（xiàng）比，具有以下（xià）不同點：

(1)膠坯不是預先放置於模腔內，而是向模腔內注射膠料

(2)自動化程（chéng）度（dù）高，進出模（mó）都不依賴（lài）於手工操作

(3)飛邊較少，有助於減少（shǎo）耗膠，降低成本

(4)采用高溫(160~190℃)硫化，從注射到脫模的（de）整個（gè）過程隻要一分鍾（zhōng）時問。

因此（cǐ）,橡膠注壓（yā）綜合了（le）成品外觀好、尺（chǐ）寸精度高、生產效率高及（jí）廢膠少等諸多優點。

雖然，橡膠注壓是從塑料注射成型（xíng）工藝（yì）移植過來（lái）的，但因為是和硫（liú）化一氣嗬成，所以工藝難度（dù）比注塑大。首先，膠料的（de）粘度（dù）大，流動性差，必須借（jiè）助於高（gāo）溫、高壓才能完（wán）成注射。第二塑料注射後，隨即可以出模，而橡膠注壓還得等待硫化。所以，無論在模具設計、配方（fāng）設計及（jí）設備要求（qiú）等各方向都比塑料注射成型複雜。

橡膠注壓機按注射機構不同，可分為螺杆式、柱塞式和螺杆/柱塞複合式等三種類型（xíng）。螺杆式（shì）的注射（shè）力太小，不適合於高粘度橡膠。柱塞式的注（zhù）射力雖大（dà），但不能起攪拌、混和的補（bǔ）充加工作用，也不（bú）理想。而螺（luó）杆/柱塞複合則能綜合兩者之長，已成（chéng）為橡膠注（zhù）壓機的主流結構。

橡膠主壓機的結構螺杆/柱塞式注壓機（jī）通常由3個主（zhǔ）要部分組成：

(1)注射裝置由（yóu）螺杆、機筒、往複進退裝置和噴嘴（zuǐ）等組成。

(2)加熱/冷卻裝置用來控製機筒內的膠溫以及壓（yā）機（jī）的硫化溫度。

(3)傳動和電氣係統。