1、啟動前的準備工作及注意事項

a、全（quán）麵檢查機械密封，以及附（fù）屬裝置和管線安（ān）裝是否齊全，是否符合技術要求。

b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象（xiàng）。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力（lì）用2~3公斤/平方厘米（mǐ）。

c、按（àn）泵旋向（xiàng）盤車，檢查是否輕快（kuài）均勻。如盤車吃力或不（bú）動時，則應檢查裝配尺寸（cùn）是否錯誤，安裝是否合理。

2、安裝與停運

a、啟動前應保持密封腔（qiāng）內充滿液體（tǐ）。對（duì）於輸送凝固的介質時（shí），應（yīng）用蒸氣將密封腔加熱使介質熔（róng）化。啟動前必須盤車，以防止（zhǐ）突然（rán）啟（qǐ）動而造成軟（ruǎn）環碎裂（liè）。

b、對於利用泵外封油係統的（de）機械（xiè）密封，應先啟動封油係統。停車後（hòu）最後停止封油係統。

c、熱油泵停運後（hòu）不能馬上停止封油腔（qiāng）及端麵密封的冷卻水，應待端麵密封處油溫降到80度以下時，才（cái）可以停止冷卻水（shuǐ），以免損（sǔn）壞密封零件。

3、運轉

a、泵啟動（dòng）後若有輕微（wēi）泄漏現象，應觀（guān）察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減（jiǎn）小，則應停泵檢查。

b、泵的操作壓力應平穩（wěn），壓力（lì）波動不大於1公斤/平方厘米。

c、泵在運轉中，應避免發生抽空（kōng）現象，以免（miǎn）造成密封麵幹（gàn）摩擦及密封（fēng）破壞。

d、密封情況要（yào）經常檢（jiǎn）查。運（yùn）轉中，當其泄漏超過標準時，重質油（yóu）不（bú）大於5滴/分，輕質油不大於（yú）10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢（shì），則應停泵栓查密封裝（zhuāng）置。